一、測試的核心價值：破解鹽霧腐蝕的 “隱形威脅”
鹽霧環境（含海洋大氣、沿海工業區域、道路融雪劑場景等）是產品腐蝕失效的主要誘因之一，其含有的氯離子具有極強的穿透性，可破壞金屬表面氧化膜、涂層附著力，引發點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕等問題，嚴重縮短產品使用壽命。
鹽霧防護耐久性測試通過模擬鹽霧腐蝕環境，加速評估產品防護層（涂層、鍍層、密封結構等）的抗腐蝕能力，精準預判產品在實際服役中的壽命周期，為防護設計優化、材料選型、質量管控提供科學依據。無論是航空航天、船舶、汽車等高端制造領域，還是戶外照明、通信設備、醫療器械等民用產品，該測試均是保障產品可靠性的關鍵環節。
二、鹽霧測試的核心類型與技術規范
（一）三大核心測試類型及適用場景
中性鹽霧測試（NSS）
最常用的基礎測試方法，采用 5% 氯化鈉（NaCl）水溶液，pH 值調節至 6.5-7.2，測試溫度控制在 35±2℃，鹽霧沉降量為 1-2mL/（80cm2?h）。通過持續噴霧或間歇噴霧（噴霧 16h、靜置 8h 循環），評估產品基礎抗鹽霧能力，適用于大多數金屬及涂層產品的出廠檢驗，測試周期通常為 24h、48h、96h、1000h 等。
酸性鹽霧測試（AASS）
模擬工業污染或沿海高濕度酸性環境，將 5% 氯化鈉溶液用醋酸調節 pH 值至 3.1-3.3，測試溫度同樣為 35±2℃。酸性環境下氯離子活性更強，腐蝕速率更快，主要用于考核高端產品（如汽車零部件、海洋設備）的防護耐久性，測試周期多為 96h 以上，部分嚴苛場景可達 2000h。
銅加速醋酸鹽霧測試（CASS）
腐蝕強度最高的加速測試方法，在酸性鹽霧溶液中加入 0.26g/L 的氯化銅（CuCl??2H?O），pH 值 3.1-3.3，測試溫度提升至 50±2℃。銅離子的催化作用可大幅加速腐蝕進程，16h 的 CASS 測試相當于中性鹽霧測試數百小時的腐蝕效果，適用于快速評估鍍鉻、鍍鋅等鍍層產品的防護性能，廣泛應用于電子元器件、精密機械的研發驗證。
（二）測試關鍵技術要點
鹽霧沉降量控制：采用高精度沉降量收集裝置，確保每個收集漏斗的沉降量符合標準要求，避免因沉降不均導致測試結果失真。
溫度與濕度協同：測試箱內相對濕度需保持在 95% 以上，溫度波動不超過 ±2℃，穩定的溫濕度環境是模擬真實鹽霧腐蝕的基礎。
樣品放置規范：樣品需與垂直方向成 15-30° 角放置，避免鹽霧液滴直接滴落或積聚在樣品表面，確保腐蝕均勻性；不同材質樣品需分開測試，防止電偶腐蝕干擾。
測試后處理流程：測試結束后，需用流動的蒸餾水沖洗樣品表面鹽分（沖洗時間不超過 5 分鐘），然后在 23±2℃、相對濕度 50±5% 的環境中干燥 1-2 小時，再進行外觀檢查與性能測試。
三、影響鹽霧防護耐久性的核心因素
（一）產品自身防護設計
材料選型：金屬材料的耐腐蝕性差異顯著，316L 不銹鋼、鈦合金等耐鹽霧性能優異，而普通碳鋼、鑄鐵在鹽霧環境中極易腐蝕；塑料材料需選擇耐候性強、抗水解的品種（如 PP、PVDF），避免因材料老化導致防護失效。
防護層質量：涂層（油漆、粉末涂料）的厚度、附著力、均勻性直接影響防護效果，通常涂層厚度需≥80μm，附著力達到 GB/T 9286 中的 1 級標準；鍍層（鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳）的厚度與鈍化處理質量至關重要，熱鍍鋅層厚度≥85μm 時，可顯著提升耐鹽霧能力。
結構設計：產品結構應避免形成 “縫隙死角”（如螺栓連接處、殼體拼接縫），縫隙易積聚鹽霧溶液，引發嚴重的縫隙腐蝕；合理設計排水通道，確保鹽霧液滴能夠及時排出，減少停留時間。
（二）環境因素的疊加影響
鹽霧濃度：海洋大氣中鹽霧濃度可達 50mg/m3 以上，是內陸環境的 10 倍以上，濃度越高，腐蝕速率越快。
溫度與濕度：高溫高濕環境會加速氯離子的滲透，當環境溫度超過 40℃時，腐蝕速率可提升 30% 以上。
其他污染物：工業區域的鹽霧中可能含有二氧化硫、氮氧化物等酸性物質，會與鹽霧協同作用，加劇腐蝕。
（三）測試條件的干擾
鹽溶液純度：需使用分析純氯化鈉和去離子水配制鹽溶液，雜質離子（如鈣、鎂離子）會影響鹽霧的腐蝕性，導致測試結果偏差。
測試周期設定：測試周期需根據產品實際使用場景確定，戶外長期使用的產品需選擇更長測試周期（如 1000h 以上），而短期使用或室內產品可適當縮短。
四、鹽霧測試標準體系與結果判定
（一）核心標準規范
目前國內外鹽霧測試主要遵循以下標準，確保測試的統一性與權威性：
國內標準：GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》、GB/T 2423.17《環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Ka：鹽霧》。
國際標準：ISO 9227《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》、ASTM B117-23《鹽霧試驗標準方法》。
行業專項標準：汽車行業的 GB/T 10125-2021、電子行業的 IEC 60068-2-11。
（二）測試結果判定方法
外觀評價：觀察樣品表面是否出現銹蝕、起泡、剝落、變色等腐蝕現象，按 GB/T 6461《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》進行評級，評級≥8 級為合格（無明顯腐蝕）。
性能測試：對于電子電氣產品，需測試腐蝕后的絕緣電阻、導通性能；對于機械產品，需檢測腐蝕后的力學強度、密封性能，確保核心功能不受影響。
腐蝕速率計算：通過稱量測試前后樣品的質量變化，計算腐蝕速率（單位：mm/a），腐蝕速率≤0.05mm/a 為優異，≤0.1mm/a 為合格。
五、常見失效模式
典型鹽霧腐蝕失效類型
點蝕與穿孔：金屬表面防護層破損后，氯離子快速滲透至基體，形成局部腐蝕點，長期發展可導致穿孔，常見于未做鈍化處理的鍍鋅件、碳鋼件。
涂層起泡與剝落：涂層附著力不足或存在針孔，鹽霧溶液滲入涂層與基體之間，破壞結合力，導致涂層起泡、脫落，暴露的基體迅速腐蝕。
電偶腐蝕：不同金屬材料直接接觸（如鋼與鋁、銅與鐵），在鹽霧環境中形成原電池，加速陽極金屬的腐蝕，常見于零部件裝配處。
密封失效：鹽霧腐蝕導致密封圈老化、變硬、開裂，或腐蝕產物堵塞密封縫隙，破壞產品密封性能，引發內部元器件損壞。
結語：以科學測試筑牢鹽霧防護防線
鹽霧環境下的產品防護耐久性測試，是產品可靠性設計與質量管控的核心環節。隨著產品應用場景的不斷拓展（如海洋工程、沿海風電、極地裝備），對鹽霧防護性能的要求日益嚴苛。企業需建立 “設計 - 測試 - 優化” 的閉環體系，結合產品實際使用環境選擇合適的測試方法與周期，通過精準的測試數據定位防護薄弱點，針對性優化材料、結構與工藝。未來，鹽霧測試技術將向 “多環境復合模擬”（鹽霧 + 濕熱、鹽霧 + 振動）、“微觀腐蝕監測”（如電化學阻抗譜技術）方向發展，為產品提供更全面、更精準的防護驗證，助力企業打造耐鹽霧、高可靠的優質產品。