隨著柔性電子、可穿戴設(shè)備、折疊屏手機、智能織物等新興技術(shù)的迅猛發(fā)展，材料與器件在反復(fù)彎曲、折疊、卷曲等機械形變下的穩(wěn)定性成為產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。在此背景下，“耐彎折疲勞測試”作為評估材料或組件在動態(tài)彎折條件下耐久性能的核心手段，正日益受到學(xué)術(shù)界與工業(yè)界的高度重視。

一、什么是耐彎折疲勞測試？

耐彎折疲勞測試是一種模擬產(chǎn)品在實際使用中反復(fù)彎折、折疊或扭曲過程的機械可靠性試驗。其核心目標(biāo)是評估被測樣品在經(jīng)歷成千上萬次甚至百萬次彎折循環(huán)后，是否仍能保持結(jié)構(gòu)完整性、電氣連續(xù)性及功能穩(wěn)定性。

該測試廣泛應(yīng)用于柔性顯示屏、柔性電路板（FPC）、導(dǎo)電薄膜、可拉伸傳感器、智能服裝、醫(yī)療導(dǎo)管、電纜線材等領(lǐng)域，是驗證“柔性”是否真正“可靠”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、測試原理與方法

耐彎折疲勞測試通常在專用彎折疲勞試驗機上進行，根據(jù)應(yīng)用場景不同，主要分為以下幾種模式：

1. 180°對折測試：常用于折疊屏手機屏幕，模擬用戶日常開合動作，彎折半徑可小至1–3mm。

2. 往復(fù)彎曲測試：樣品在固定曲率半徑下反復(fù)上下彎曲，用于評估柔性電路或金屬箔的疲勞壽命。

3. 卷繞測試：將樣品纏繞在特定直徑的圓柱體上，檢測其在卷曲狀態(tài)下的性能保持能力。

4. 扭轉(zhuǎn)+彎折復(fù)合測試：更貼近真實使用場景，如智能手環(huán)在手腕運動時同時承受彎折與扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

測試過程中，系統(tǒng)會實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如電阻變化、信號傳輸穩(wěn)定性、裂紋生成、層間剝離等。一旦性能衰減超過預(yù)設(shè)閾值（如電阻增加50%、顯示出現(xiàn)斷線），即判定為失效，記錄此時的彎折次數(shù)作為“疲勞壽命”。

三、關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)

1. 微裂紋累積：即使肉眼不可見，反復(fù)應(yīng)力會導(dǎo)致導(dǎo)電層（如ITO、銀納米線、石墨烯）產(chǎn)生微裂紋，最終引發(fā)電阻飆升或斷路。

2. 界面分層：多層復(fù)合結(jié)構(gòu)（如OLED+保護膜+基板）在彎折中易因熱膨脹系數(shù)不匹配或粘附力不足而脫層。

3. 材料本征脆性：傳統(tǒng)剛性材料難以適應(yīng)柔性需求，需開發(fā)新型高延展性、高導(dǎo)電性且穩(wěn)定的復(fù)合材料。

4. 測試標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一：目前行業(yè)缺乏全球統(tǒng)一的彎折測試規(guī)范，不同廠商采用的彎折半徑、速度、溫濕度條件差異較大，導(dǎo)致結(jié)果難以橫向比較。

四、典型應(yīng)用案例

• 折疊屏手機：廠商宣稱屏幕可承受20萬次以上開合，這背后依賴于超薄柔性玻璃（UTG）與多層緩沖結(jié)構(gòu)的協(xié)同設(shè)計，并通過嚴(yán)苛的彎折疲勞測試驗證。

• 柔性電池：用于可穿戴設(shè)備的鋰聚合物電池需在彎折狀態(tài)下保持安全與容量穩(wěn)定，彎折測試是其安全認(rèn)證的重要組成部分。

• 醫(yī)用導(dǎo)管與內(nèi)窺鏡：在人體腔道內(nèi)反復(fù)彎曲而不破裂，直接關(guān)系到患者安全，必須通過高循環(huán)次數(shù)的疲勞驗證。

• 智能紡織品：嵌入導(dǎo)電線的衣物在日常洗滌與穿著中經(jīng)歷復(fù)雜形變，耐彎折疲勞性能決定其使用壽命。

結(jié)語

在“萬物皆可柔”的科技浪潮中，耐彎折疲勞測試不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的守門人，更是推動材料創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的催化劑。它提醒我們：真正的柔性，不是一次性的形變能力，而是在無數(shù)次彎折之后，依然如初的堅韌與可靠。唯有經(jīng)得起時間與動作的雙重考驗，柔性技術(shù)才能從實驗室走向千家萬戶，真正融入人類生活的每一個褶皺之中。